デバイス・プロセス・設計の職種

工程の要求仕様から、温度、圧力、ガス流量、処理時間などの条件を組み立てます。実験結果を比べ、加工性能と生産性の両方から条件を選びます。

試作で得た条件を量産へ移し、測定値のばらつきや不良の変化を調べます。装置・材料の担当者と原因を切り分け、工程条件や管理方法を改めます。

近い職種との違いユニットプロセスは一つの工程を深く扱います。インテグレーションは工程間の組み合わせと最終デバイス特性を扱います。装置メーカーのプロセス職は、顧客の要求を満たす装置条件の開発にも携わります。

デバイス構造に必要な工程の順序と組み合わせを検討し、試作の結果から製造フローを改善します。単独工程で良い条件が、後続工程でも成立するかを確かめます。

ユニットプロセス、設計、評価、量産部門と課題を共有します。顧客要求を工程側の仕様へ落とし込み、性能と量産性の両立を進めます。

近い職種との違いプロセス職の条件最適化を束ねて、フロー全体を成立させます。歩留まり職は不良の分布と原因の絞り込みを深く扱い、インテグレーションと協働します。

製品の要求に合わせてパッケージ構造と実装方法を検討します。試作した製品を評価し、組立工程や材料の条件を改めます。

設計・材料・量産・評価担当者と協働し、開発した工程を量産へ移します。加工の安定性と製品の特性を同時に追います。

近い職種との違い前工程はウェハ上にデバイスを作り、パッケージ技術はチップを外部へ接続する構造と組立工程を設計します。量産オペレーターは決められた組立・検査を実行し、テスト職は完成したデバイスの電気的な試験方法を作ります。

ウェハ内の不良分布や工程ごとの差を比べ、不良が集中する条件を調べます。検査・解析・工程担当者と、現象と原因の関係を検討します。

改善後の結果を追い、歩留まりが回復したかを評価します。特定の製品だけの改善か、他のロットにも共通する改善かを分けて考えます。

近い職種との違い計測・検査職は測定や検出の信頼性を担い、歩留まり職は結果を工程横断でつないで原因を追います。故障解析職とは、不良の原因を実物から調べる段階で協働します。

試作したチップを測り、電気特性が製品仕様を満たすかを確かめます。仕様の範囲を超えた項目は、設計・プロセス・テストのどこに原因があるかを切り分けます。

量産が始まると、歩留まりと出荷検査の結果を製品ごとに追います。不良が出たときは解析結果を工程や設計の担当者へ返し、顧客から品質の問い合わせがあれば原因と対策を報告書にまとめて回答します。

近い職種との違い歩留まりエンジニアは工程横断で不良の原因を追い、プロダクトエンジニアは特定の製品の仕様・品質・出荷までを受け持ちます。テストエンジニアは測定プログラムと試験の仕組みを作り、プロダクトエンジニアはその測定結果で製品の合否と改善を判断します。製品技術という名前で呼ぶ会社もあります。